7 najpopularniejszych typów produktów wytwarzanych przy użyciu rotomouldingu

Rotomoulding jest technologią chętnie wykorzystywaną przede wszystkim do formowania z tworzyw sztucznych pojemników o dużych pojemnościach. Jednak na wytwarzaniu pustych w środku elementów wielkogabarytowych nie wyczerpują się możliwości rotomouldingu. Jest wiele różnych typów produktów wytwarzanych w tej technologii, które możemy spotkać w naszym najbliższym otoczeniu.

Wyroby z tworzyw sztucznych powstające w technice rotomouldingu odznaczają się brakiem szwów, dużą wytrzymałością mechaniczną, odpornością na wysokie i niskie temperatury oraz – ze względu na użyty materiał (polietylen i jego pochodne) – niewrażliwością na działanie większości agresywnych substancji chemicznych.

Zdaniem inżyniera z firmy Metria, sukces rotomouldingu wynika z opłacalności produkcji krótkich serii wyrobów: – „W związku z tym, że maszyny i formy do rotomouldingu są relatywnie proste w projektowaniu i tanie w produkcji, opłacalne jest wykonanie nawet niewielkich ilości danego elementu. Duże znaczenie ma też fakt, że uruchomienie produkcji jest bez porównania szybsze niż w przypadku metody wtryskowej. Trzecią z wiodących zalet formowania rotacyjnego jest możliwość wytwarzania bardzo dużych elementów i łatwa skalowalność wykorzystywanych do tego celu maszyn”.

Oferując wytworzone w technologii rotomouldingu zbiorniki plastikowe producent może zagwarantować ich stuprocentową szczelność. Jest to niezwykle ważna cecha, która sprawiła, że pojemniki z tworzyw sztucznych formowanych rotacyjnie zdominowały wiele branż.

Szamba plastikowe

Powstające w technice rotomouldingu szamba plastikowe  są coraz większą konkurencją dla tradycyjnych zbiorników bezodpływowych budowanych ze zbrojonego betonu. Zapewniają nie tylko doskonałą szczelność, ale też  ze względu na niższą wagę  są dużo łatwiejsze i tańsze w posadowieniu.

Zbiorniki dla przydomowych oczyszczalni ścieków i przepompowni

Zbiorniki formowane rotacyjne są wykorzystywane w większości przydomowych oczyszczalni ścieków. Dotyczy to zarówno oczyszczalni hybrydowych BDH (biologiczno-mechaniczne), oczyszczalni SBR (z sekwencyjnym reaktorem biologicznym) oraz najpopularniejszych i najbardziej atrakcyjnych cenowo drenażowych oczyszczalni ścieków.
Na powstające w technice rotomouldingu przydomowe oczyszczalnie ścieków producent może zaoferować wieloletnią, przedłużoną gwarancję, bez obawy o możliwość uszkodzenia mechanicznego czy pod wpływem działania agresywnych substancji zawartych w ściekach. Podobnie trwałe są zbiorniki przepompowni ścieków.

Zbiorniki na wodę deszczową

Formowanie rotacyjne stosowane jest do produkcji zarówno zewnętrznych, jak też podziemnych zbiorników wody deszczowej. Odpowiednio uformowane, żebrowane konstrukcje zbiorników pozwalają skutecznie zapobiegać wypieraniu i zgniataniu przez masy ziemi.
Wykonane z polietylenu o dużej gęstości (PEHD) zbiorniki na wodę deszczową nie zmieniają swoich właściwości fizycznych przez wiele dekad użytkowania. Gromadzoną w nich deszczówkę można bez obawy wykorzystywać nie tylko do podlewania upraw, ale także do celów sanitarnych i higienicznych.

Studzienki kanalizacyjne, studzienki dla oczyszczalni, armaturowe i telekomunikacyjne z polietylenu

Uformowane rotacyjnie studzienki z tworzyw sztucznych (kanalizacyjne, dla oczyszczalni, armaturowe, telekomunikacyjne, wodomierzowe, telekomunikacyjne) są cenione za lekką i mocną konstrukcję, łatwy montaż bez użycia specjalistycznych narzędzi, ale nade wszystko za to, że gwarantują szczelność na całe dziesięciolecia. Takich parametrów nie jest w stanie zagwarantować żaden inny materiał. Specyfika technologii rotomouldingu pozwala na nadanie dowolnej formy studzience, dostosowanie jej do gabarytów instalowanej wewnątrz aparatury telekomunikacyjnej czy hydraulicznej.

Zbiorniki na olej napędowy i opałowy, zbiorniki na AdBlue, zbiorniki na chemikalia

W technice rotomouldingu można wykonać relatywnie tanie, lekkie i stuprocentowo szczelne zbiorniki na paliwa (olej opałowy i napędowy), ale także zbiorniki na AdBlue, na chemikalia i ścieki. Najbardziej odporne na oddziaływania fizyczne, najbezpieczniejsze i najtrwalsze są zbiorniki dwupłaszczowe, których zewnętrzna warstwa pełni rolę szkieletu wzmacniającego całą konstrukcję. Formowanie rotacyjne umożliwia wytworzenie przenośnych i stacjonarnych zbiorników na paliwa o pojemności nawet do 9000 litrów.

Bariery drogowe

Wykonane z polietylenu, formowane rotacyjnie separatory ruchu U-14e, są bardzo chętnie wybieraną alternatywą dla konstrukcji betonowych i metalowych. O popularności plastikowych barier drogowych zadecydowała ich niewielka masa (są dociążane przez napełnienie wodą lub piaskiem) oraz łatwość przechowywanie (można je składać jedna w drugą, co pozwala zaoszczędzić nawet o 50% miejsca potrzebnego do transportu i magazynowania).

Pojemniki na piasek i sól drogową

Polietylenowe pojemniki na piasek i sól drogową skutecznie wyparły z rynku inne rozwiązania. Zadecydowała o tym solidna konstrukcja formowanych rotacyjnie elementów, estetyka (możliwe jest wytworzenie pojemnika o dowolnym kolorze i kształcie) oraz całkowita odporność na niszczące dla innych materiałów działanie soli.

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *